GIẢI PHÁP TOÀN DIỆN CHO HỆ THỐNG XỬ LÝ HÓA CHẤT - HIỆU QUẢ & AN TOÀN

Hệ Thống Xử Lý Hóa Chất Trong Bể Bơi – Tại Sao Cần Quan Tâm?

Việc duy trì chất lượng nước trong bể bơi là yếu tố quan trọng để đảm bảo an toàn sức khỏe người bơi. Hệ thống xử lý hóa chất giúp duy trì độ pH cân bằng, loại bỏ vi khuẩn, tạp chất, còn giúp ngăn ngừa sự hình thành của tảo, rêu và cặn bẩn trách gây ảnh hưởng thiết bị và đường ống

Việc kiểm soát chính xác lưu lượng hóa chất (như Clo hoặc chất điều chỉnh pH) giúp tối ưu hiệu quả xử lý nước, giảm lãng phí, và bảo vệ thiết bị. Chính vì vậy, cảm biến lưu lượng là giải pháp không thể thiếu trong quy trình này.

Cảm Biến Lưu Lượng Huba 210 – Giải Pháp Xử Lý Hóa Chất Tối Ưu

Cảm biến lưu lượng Huba 210 là sản phẩm sử dụng công nghệ đo hiện đại bằng phương pháp Vortex , được thiết kế để hoạt động hiệu quả trong môi trường hóa chất khắc nghiệt như Clo. Với khả năng đo lưu lượng chính xác đến ±2%, thiết kế bền bỉ chịu được môi trường hóa chất mạnh, và tích hợp dễ dàng với các hệ thống tự động hóa. Cảm biến lưu lượng Huba 210 giúp điều chỉnh tự động lưu lượng hóa chất, đảm bảo hệ thống xử lý hoạt động hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

Lợi ích khi sử dụng cảm biến Huba 210

Chịu được môi trường hóa chất khắc nghiệt: Cảm biến Huba 210 được thiết kế với vật liệu chịu được sự ăn mòn từ các hóa chất mạnh, giúp duy trì độ bền lâu dài và hiệu suất ổn định trong các môi trường hóa chất như Clo.
Đo lưu lượng chính xác: Cảm biến Huba 210 cung cấp các phép đo lưu lượng chính xác, giúp hệ thống xử lý hóa chất duy trì sự kiểm soát chặt chẽ về lưu lượng chất lỏng. Điều này là rất quan trọng để đảm bảo quy trình xử lý được thực hiện đúng mức, tránh gây ra tình trạng thiếu hoặc thừa hóa chất trong hệ thống.
Dễ dàng tích hợp với hệ thống điều khiển: Cảm biến Huba 210 có thể dễ dàng kết nối với các hệ thống điều khiển PLC. Điều này giúp vận hành theo dõi và điều chỉnh lưu lượng hóa chất một cách chính xác và nhanh chóng, từ đó tối ưu hóa hiệu suất hệ thống.
Bảo vệ hệ thống và giảm thiểu rủi ro: Nhờ vào khả năng đo lường ổn định, cảm biến lưu lượng Huba 210 giúp giảm thiểu rủi ro liên quan đến việc sử dụng quá nhiều hoặc quá ít hóa chất, điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng nước và sự an toàn của hệ thống xử lý.
Tiết kiệm chi phí và bảo trì: Cảm biến Huba 210 giúp giảm chi phí bảo dưỡng và thay thế. Điều này rất quan trọng trong các hệ thống xử lý hóa chất, nơi việc ngừng hoạt động và bảo trì có thể gây tốn kém và ảnh hưởng đến việc kinh doanh.

Thiết bị cảm biến lưu lượng Huba 210

Cảm biến lưu lượng Huba 210 là một thiết bị đo lường được sử dụng để xác định lượng nước chảy qua một hệ thống hoặc đường ống trong một khoảng thời gian nhất định. Nó cung cấp thông tin chính xác về tốc độ dòng chảy (lưu lượng tức thời) hoặc tổng lượng nước đã chảy qua (lưu lượng tích lũy), giúp kiểm soát và tối ưu hóa quá trình sử dụng chất nước , hoá chất , …,trong các ứng dụng công nghiệp, dân dụng và nông nghiệp.

Nguyên lý hoạt động của cảm biến lưu lượng Huba 210

Nguyên lý Vortex (dòng xoáy) là một nguyên lý vật lý được áp dụng trong các thiết bị đo lưu lượng, đặc biệt là cảm biến lưu lượng vortex. Nguyên lý này dựa trên hiện tượng dòng chảy của chất lỏng hoặc khí gặp vật cản trong đường ống, tạo ra các dòng xoáy tuần hoàn phía sau vật cản, gọi là dòng xoáy Karman.

Tần số của các dòng xoáy này tỉ lệ thuận với tốc độ dòng chảy, từ đó có thể tính toán lưu lượng

Thông Số Kỹ Thuật Của Cảm Biến Huba 210

– Lưu lượng: 0.5…150 lít/min

-Xuất xứ : Thuỵ Sĩ

-Đường kính ống (DN): 6/8/10/15/20/25/32

-Thời gian phản hồi : < 5ms

– Độ chính xác: ±1%giá trị đo.

-Tín hiệu đầu ra: 0-10V hoặc 4-20mA

-Nhiệt độ môi trường : -40 … +125 ºC

-Ren kết nối: Kích thước tiêu chuẩn: G 1/4″, G 1/2″, G 3/4″

-Thân cảm biến: Nhựa , Đồng phù hợp cho các ứng dụng có môi chất và nhiệt độ phong phú

Hướng Dẫn Lắp Đặt Cảm Biến Huba 210

Chuẩn bị: Kiểm tra thiết bị, ống dẫn, dụng cụ lắp đặt.
Xác định vị trí: Chọn vị trí có dòng chảy ổn định, tránh gần van, bộ lọc.
Gắn cảm biến: Kết nối qua bích hoặc ren, sử dụng vật liệu niêm phong.
Kết nối điện: Kết nối cảm biến với hệ thống điều khiển theo sơ đồ kỹ thuật.
Kiểm tra & Hiệu chỉnh: Kiểm tra rò rỉ, tín hiệu đầu ra, điều chỉnh để đảm bảo độ chính xác.

1. Chuẩn bị thiết bị và công cụ

Cảm biến lưu lượng Huba Control 210.
Ống dẫn hoặc đường ống phù hợp với đường kính của cảm biến.
Dụng cụ lắp đặt: Cờ lê, tua vít, và các dụng cụ đo lường (nếu cần).
Vật liệu niêm phong (nếu cần): Các vòng đệm hoặc keo niêm phong để tránh rò rỉ.

2. Kiểm tra và xác định vị trí lắp đặt

Vị trí lắp đặt: Cảm biến lưu lượng cần được lắp đặt ở vị trí thích hợp trong hệ thống ống dẫn, nơi có dòng chảy ổn định và không bị gián đoạn bởi các biến động mạnh hoặc nhiễu loạn trong dòng chảy.
Hướng lắp đặt: Xác định hướng dòng chảy trong ống để đảm bảo cảm biến được lắp theo đúng chiều dòng chảy (hướng mũi tên trên cảm biến). Điều này giúp đo lưu lượng chính xác và tránh gây ra các sai số.
Khoảng cách: Đảm bảo có đủ khoảng cách giữa các thiết bị khác trong hệ thống (ví dụ: van, bộ lọc) và cảm biến lưu lượng để tránh ảnh hưởng đến kết quả đo.

3. Lắp đặt cơ học

Gắn cảm biến vào ống: Cảm biến lưu lượng Huba Control 210 thường có kiểu kết nối thông qua các mặt bích hoặc bộ nối ren. Đảm bảo rằng cảm biến được lắp vào đúng vị trí trong đường ống.
Sử dụng vật liệu niêm phong: Nếu cảm biến sử dụng bích, hãy chắc chắn rằng các vòng đệm được sử dụng để ngăn ngừa rò rỉ. Nếu là kiểu ren, hãy sử dụng băng keo PTFE hoặc các vật liệu niêm phong phù hợp để tránh rò rỉ.
Tuyệt đối không vặn quá chặt: Khi gắn cảm biến vào, hãy chắc chắn không vặn quá chặt để tránh làm hỏng cảm biến hoặc làm hỏng các kết nối của đường ống.

4. Kết nối dây điện

Kết nối đầu ra của cảm biến với hệ thống điều khiển: Dây điện của cảm biến lưu lượng Huba Control 210 sẽ được kết nối với các thiết bị điều khiển (PLC, DCS). Thực hiện các kết nối điện sao cho đúng với sơ đồ nối dây trong hướng dẫn của nhà sản xuất.

5. Kiểm tra và hiệu chỉnh

Kiểm tra rò rỉ: Sau khi lắp đặt, hãy mở hệ thống và kiểm tra xem có bất kỳ rò rỉ nào ở các kết nối không. Nếu có, cần phải thắt chặt lại các kết nối hoặc thay vòng đệm.
Hiệu chỉnh cảm biến: Trước khi sử dụng cảm biến trong môi trường vận hành thực tế, hãy thực hiện quá trình hiệu chỉnh nếu cần thiết. Việc này có thể bao gồm việc so sánh kết quả đo của cảm biến với các thiết bị đo lưu lượng khác để đảm bảo độ chính xác.
Kiểm tra tín hiệu đầu ra: Kiểm tra tín hiệu đầu ra của cảm biến bằng cách kết nối nó với hệ thống điều khiển và xác nhận rằng các giá trị đo được hiển thị chính xác.